¿Por qué es conveniente la calibración profesional?

Mediante el servicio de calibración de equipos industriales de medición de masa es posible cuantificar el error que presentan en su funcionamiento. De esta forma, se garantiza la trazabilidad metrológica en la calibración, es decir, se asegura que las medidas que ofrezcan las básculas sean lo más cercanas posibles a las mediciones de los patrones nacionales de referencia, que son lo más cercanos a los patrones del Sistema Internacional (SI). Es gracias a la trazabilidad que es posible proceder al ajuste de los equipos.

Ahora bien, las básculas industriales de marca se fabrican bajo altos estándares de seguridad y, si tienen poco de liberarse de fábrica, ofrecen mediciones muy precisas. También cuentan con opciones de ajuste, aunque este servicio no es suficiente para asegurar su precisión. Es inevitable que, con el pasar de los años, presenten desviaciones debido a sus características y los entornos donde se usan.

Solicitar la ayuda de laboratorios de calibración acreditados es la mejor opción para compensar las deficiencias derivadas del mismo instrumento y de la falta de capacidad de los usuarios. Ustedes pueden capacitarse en lo relativo a la calibración, pero, aunque parezca sencillo, el proceso es muy complejo y debe realizarse acorde a una serie de recomendaciones y documentos normativos, como NIST, ISO, OIML, entre otros.

Solo los profesionales acreditados poseen los conocimientos requeridos y aplican sus procedimientos conforme a las normatividades locales e internacionales. Esto confirma que realmente es conveniente solicitar su ayuda, aunque hay otras razones por las que deberían integrar su ayuda en los programas de mantenimiento de sus básculas industriales:

Mediciones confiables

Mediante la calibración de instrumentos de medición de masa se garantizan tanto la precisión como la repetición de las mediciones. Es importante mencionar que el servicio debe aplicarse periódicamente. Con respecto a los intervalos, tienen que determinarse con ayuda de los expertos, que consideran varios factores, como las probabilidades de mal funcionamiento, el tipo de báscula, entre otros.

Generar productos o servicios de la mejor calidad

La ayuda de los laboratorios de calibración acreditados garantiza que los productos y servicios cumplan con los estándares de calidad demandados en el tipo de industria y, de esta manera, superar las auditorías, ya sean internas o externas. Por el contrario, si ocurren errores durante el pesaje, habrá pérdidas en la calidad del producto, lo que equivale a insatisfacción de los clientes, pérdidas financieras, disminución de la competitividad, daños a la marca, entre otros problemas.

Ahorros notables en recursos financieros y materiales

Las calibraciones periódicas evitan dificultades en los procesos productivos, que cuestan dinero y tiempo, por ejemplo, retirada de productos, procesamientos, interrupciones en la cadena de suministro e, incluso, altos desperdicios de material.

Detección de equipos obsoletos

Como mencionamos, incluso las básculas industriales de gama alta sufrirán deterioros, ya sea por variaciones en la temperatura, envejecimiento de los componentes (como celdas de carga), condiciones del entorno, estrés mecánico, entre otros factores. Afortunadamente, la calibración permite detectar el momento en que debe repararse o reemplazarse el equipo de forma oportuna.

Disponer un certificado de calibración

Los certificados de calibración son necesarios para las básculas y para tener una prueba de la calidad de las mediciones. Se trata de informes usados para verificar el error de medida de las balanzas industriales, además, especifica sus lecturas, incertidumbre e incluye una declaración de fallo o superación de la calibración.

LABORATORIO DE METROLOGÍA Y CALIBRACIÓN CERTIMET para obtener más detalles sobre los programas de mantenimiento para su instrumento. 

La calibración interna de básculas de precisión

¿Para qué la calibración de básculas de precisión?

Es importante considerar que hay varios factores que impactan en las mediciones de masa obtenidas, por lo que es indispensable conocer el funcionamiento de las básculas de precisión al usarse rutinariamente en planta. De esta manera, es detectable cualquier desviación o alteración para, posteriormente, analizarla y corregirla en caso de ser requerido.

La calibración interna se define como la comparación de las medidas de un instrumento con las medidas de un patrón de referencia de mayor precisión bajo condiciones no tan específicas ni metodologías tan complicadas tal como ocurre en la calibración de básculas industriales con ayuda profesional.

En otras palabras, se toma una pesa patrón como referencia cuyo peso es trazable con los patrones de masa mayor precisión ubicados en laboratorios nacionales (CENAM en el caso de México) e internacionales y se analizan las diferencias entre este y los resultados arrojados por las básculas.

Si el valor arrojado por los instrumentos de medición de masa son similares al peso de las pesas patrón, mayor será su exactitud y la calidad de las mediciones. La calibración permite comprender mejor el funcionamiento del equipo y abre las puertas para aplicar medidas que den continuidad a su precisión.

Cualquier empresa prudente no pone en duda la importancia de la calibración. Lo más recomendable es solicitar el respaldo de laboratorios acreditados por la EMA, ya que son más confiables y brindan una precisión imposible de lograr con los procedimientos de las calibraciones internas.

Esto se debe a que aplican acciones muy complejas y sofisticadas, como las pruebas de excentricidad, repetibilidad, exactitud, captura de datos, cálculo de los valores de incertidumbre. Todo ello se realiza conforme las extensas normas internacionales ISO, NOM, NMX, recomendaciones OIML, entre otros.

Lo anterior no es motivo de temor, ya que, si bien no ofrecen el mismo grado de precisión, las calibraciones internas son efectivas y considerarlas dentro de programas de mantenimiento resulta muy conveniente.

De esta manera, se evitan gastos notables y muy frecuentes en los servicios de laboratorios y no se detienen las operaciones por un lapso de tiempo considerable para que las básculas de precisión sean calibradas en laboratorios.

Las empresas tienen la opción de calibrar internamente sus instrumentos de medición de masa si cuentan con patrones de referencia en excelentes condiciones (ya que cualquier acumulación o daño altera su valor de pesaje) y conocen métodos básicos de recopilación y análisis estadístico de las lecturas obtenidas.

En caso de que no cuenten con patrones de referencia, recomendamos la adquisición de pesas cilíndricas de acero inoxidable con clases de exactitud E2, F1 y F2. Son excelentes opciones en aplicaciones de pesaje que necesitan una estabilidad máxima.

Antes de adquirirlas, recomendamos corroborar que su producción se realizó según la norma oficial mexicana NOM-038-SCFI-200 y recomendaciones internacionales, como la OIML-R-111-2004.

Una ventaja de las calibraciones internas, es que el funcionamiento de las básculas de precisión es analizado bajo las mismas condiciones operativas, lo que permite estudiar las diferentes fuentes de variabilidad que impactan en los resultados de forma rutinaria.

Una desventaja de este proceso es la imposibilidad de contar con un certificado de calibración, ya que solo los laboratorios acreditados están autorizados para emitir. Proporcionan confiabilidad a las mediciones, por lo que recomendamos ampliamente complementar las calibraciones internas con el servicio de laboratorios de metrología.

Recomendaciones para realizar la calibración interna

Si bien es posible que las básculas de precisión difieran en el proceso de calibración, hay algunas medidas que aplican a la mayoría de modelos:

-Para que los resultados sean confiables, es importante que la superficie a usar sea horizontal, estable, sin corrientes de aire ni irregularidades.

-La limpieza del área de calibración es importante, debido a que la suciedad o polvo afecta los sensores del instrumento.

-Las básculas de precisión tienen un botón de calibración. Usualmente aparece como «MODE» o «CAL».

-Pulsen ese botón por varios segundos hasta que cambie la lectura del display.

-Coloque la pesa patrón en el centro del instrumento.

-Al finalizar, el equipo estará listo para utilizarse.

¿Qué significa calibrar básculas internamente?

Tal como sugiere su nombre, consiste en un procedimiento que efectúan las empresas dentro de sus instalaciones y sin la vigilancia de los laboratorios de metrología. Si bien el respaldo de estos últimos garantiza la máxima precisión posible, debido a los complejos cálculos y procedimientos que aplican, las calibraciones internas son una excelente manera de que la báscula digital o analógica ofrezcan resultados confiables, asegurando así la continuidad de las producciones.

Algo que objetan algunas personas es que las calibraciones internas no emiten certificados de calibración. En realidad, el certificado sólo es crucial para actividades críticas y, para su obtención, basta que la calibración externa sea anual, a diferencia de la calibración interna, que se aplica con más frecuencia.

Otra forma de prescindir del certificado en aplicaciones no críticas es realizando buenas prácticas de calibración y utilizando bien los materiales requeridos para ellos, como los patrones de referencia de la clase metrológica adecuada. Para prescindir del respaldo de expertos para la calibración de una báscula, se recomienda ampliamente la implementación de un sistema de gestión, como la norma ISO 9001. En cambio, si los errores más pequeños en las mediciones pueden afectar notablemente a sus procesos, conviene mantener alianzas duraderas con un laboratorio de metrología.

Ahora bien, con respecto a la calibración interna de la báscula digital o de otro tipo, es posible transferir la trazabilidad de una pesa patrón a la siguiente o a los equipos de proceso e, incluso, en distintos casos y niveles, pero es necesario cumplir con los siguientes requisitos para ello:

• Conocer y documentar la incertidumbre del servicio.
• Disponer de procedimientos y equipo adecuado para realizar la calibración.
• Contar con personal capacitado.
• Tener sistemas de calibración de calidad.
• Documentar los resultados.

Preparativos para calibrar básculas

Si obtuvieron una de las básculas de banco, plataforma o camioneras que ofrecemos junto a nuestras soluciones de robótica industrial y desean implementar las calibraciones internas, deben considerar algunos preparativos, por ejemplo, conocer las características técnicas del instrumento a calibrar, como el valor de peso máximo. Igualmente, es necesario conocer los máximos de error e incertidumbre permitidos, las medidas requeridas y si los resultados no están dentro de los límites recomendados.

Comúnmente se calibra todo el rango de medición y el proceso se efectúa en el área donde se utiliza la báscula. Se recomienda tener a la mano suficientes pesas patrón y darles mantenimiento periódico para que la calibración sea confiable. Antes de realizar el proceso, activen el instrumento durante 30 minutos como mínimo.

Otro punto importante es asegurarse que esté correctamente nivelada la báscula, es decir, que se coloque sobre una superficie sin irregularidades, lo que es crucial para aquellas básculas de alta precisión y pequeñas dimensiones. En caso de que los resultados no sean favorables y superen el límite permitido, es importante realizar su registro. Es conveniente utilizar el título «resultados obtenidos antes del servicio de calibración».

Tras aplicar las medidas recomendadas, procedan con la calibración de la báscula y realicen una segunda calibración para verificar. Los datos que obtengan tienen que registrarse. Igualmente, se requiere un título que indique la fase del proceso, por ejemplo, «resultados obtenidos tras la calibración». Consideren la aplicación de varios ensayos durante el proceso, cuya información encontrarán en la red, como prueba de repetibilidad, discriminación, tara, excentricidad, pesada mínima, entre otros.

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Los 8 puntos críticos al comprar básculas industriales son los siguientes:

1.-Función de básculas industriales

Las básculas industriales,  ya sean digitales o analógicas se integran en un punto específico del proceso, por lo que, al elegir un ejemplar, es importante saber las funciones esperadas, más allá del puro pesaje de objetos. Encontrarán varias funciones, como los ejemplares contadores que se usan mucha en la industria farmacéutica para pesar pastillas y tabletas. Es una excelente opción para sectores que operan con elementos similares.

Si pesarán continuamente sus productos o materias primas en bandas transportadoras, conviene un ejemplar automático de control. Son ideales para sectores donde no son posibles los conteos manuales y requieren alto control. Al pesarse cada objeto individualmente en la banda, se eliminan aquellos que no cumplan con ciertas especificaciones preconfiguradas.

Las básculas industriales, para pesar lotes integran un sistema de control con algunos tipos de celdas de carga, válvulas, componentes eléctricos y un software. De esta manera, se controlan sistemas de transporte que colocan varios objetos en un colector en ciertas cantidades para su mezcla y procesamiento.

2.-Rango de básculas industriales

Se trata de cantidad máxima capaz de pesar en básculas industriales (digital o analógica). Usualmente son de mesa para pesar entre microgramos y 30 kg, de caballete para más de 150 kg y de piso para más de 300 kg.

Los receptores de carga se utilizan en recipientes o silos. Sin importar el tipo a elegir, asegúrense de no sobrecargar el dispositivo o dañarlo para garantizar su precisión. Los modelos de alta gama cuentan con protección ante sobrecargas y son excelente opción.

Consideren que el objeto a pesar tiene que colocarse bien en la báscula, específicamente en el centro del plato, sin salirse de sus bordes. Afortunadamente, hay equipos con diferentes tamaños y formas de plataforma para elegir el más conveniente.

3.-Precisión de básculas industriales

Puede comprenderse este factor como el resultado de varios factores, principalmente:

4.-Resolución o precisión de lectura de básculas industriales

Es la alteración de masa más pequeña que una báscula indica sin importar su capacidad de pesaje. Pongamos un ejemplo. Al pesar un objeto de 110.318 kilos, un equipo cuya resolución es de 0.0001 marcará el mismo valor, en cambio, uno con una resolución de 0.01 mostrará 110.32.

5.-Reproducibilidad de básculas industriales

Es la capacidad de las básculas industriales de ser uniformes en los resultados por un lapso específico y diferentes usuarios. En algunos casos es necesario calcularla, pero hay modelos que lo efectúan automáticamente.

6.-Linealidad de básculas industriales

Es la determinación de la varianza de un equipo con respecto a su precisión en cada peso dentro de su rango, en lo que se incluyen el peso máximo y los valores intermedios del rango. Hay centros metrológicos que realizan pruebas de linealidad.

7.-Incertidumbre de básculas industriales

Es la diferencia entre el peso medido de un objeto y el peso real, que condicionan varios factores, por ejemplo, el entorno. En ciertos casos, es un asunto muy serio. Por ejemplo, algunas farmacéuticas establecen que la incertidumbre no tiene que ser mayor que el 0.1% de la cantidad a pesar.

8.-Entorno de básculas industriales

Aquí cobra importancia el material constructivo, que se divide en equipos estándar o para ambientes especiales. Las primeras son fabricadas con materiales convencionales, como acero, aluminio o plástico y se usan ampliamente en almacenaje y logística o entornos donde no es necesaria alta higiene y resistencia.

Para aplicaciones que requieran resistencia a la intemperie o químicos y alta higiene, se usan los aceros AISI-304 y AISI-316. El primero es usado por el sector alimentario, cosmético, de pintura y otros. El segundo es para entornos donde hay alta corrosión por químicos agresivos. Hay un proceso conocido como electropulido y se aplica a ambos aceros para entornos donde la higiene es crítica, ya que no presentan rugosidad, lo que evita que se acumulen las bacterias.

Las condiciones del ambiente son igual importantes. Por ejemplo, las fluctuaciones de temperatura calientan o expanden los componentes metálicos de la celda de carga y aumentar la necesidad de cuidado y limpieza. Cuando haya una variación en la temperatura constante, se recomiendan los ejemplares modernos que, con sus componentes electrónicos, compensan los impactos de la temperatura externa.

Si se opera con materiales a temperaturas extremas, la celda de carga recibirá una transferencia de frío o calor, lo que la dañaría. Aquí es preferible que no haya contacto directo, lo que es posible con soportes cerámicos o de materiales altamente resistentes. En el caso de básculas de alta resolución, ligeras corrientes de aire afectan su rendimiento, por lo que conviene una protección antiviento. Por último, hay soportes antivibración si se utilizará en entornos con altas vibraciones o campos magnéticos.

CAUSAS DE LA PÉRDIDA DE CALIBRACIÓN

FALTA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Las básculas industriales y comerciales, siendo aparatos electrónicos, requieren de una serie de actividades preventivas que eviten que las mediciones de peso sean exactas, provocando pérdidas de dinero y eficiencia. Por eso es recomendable realizar este tipo de mantenimientos periódicamente y así no perjudicar la estabilidad de su empresa o negocio. Con esto también extenderá la vida útil del equipo, mantiene la precisión de los pesajes, evita el tiempo de inactividad y minimiza los gastos futuros en reparaciones. Algunas de las actividades que podrá realizar son:

• Realizar pruebas de pesaje.
• Mantenga limpia la zona que rodea la báscula.
• Examine el estado físico de la estructura y los sistemas de la báscula.
• Evite realizar reparaciones si no tiene el conocimiento para hacerlo.
• Inspeccione los niveles de humedad del entorno.
• Limpie la superficie de la báscula antes y después de pesar cualquier producto para prevenir falsas lecturas.

RECURRA A LA REPARACIÓN CUANDO SEA NECESARIO Y CON EL PROFESIONAL INDICADO

Pero, a pesar de que realice todas las actividades de mantenimiento preventivas siempre habrá situaciones que no puede prever y lo obliguen a recurrir a la reparación, por ejemplo, que se caiga, moje, rompa o desconfigure por accidente. En estos casos es importante que no recurra al bricolaje, pues se trata de equipos especializados que requieren de ajustes específicos que sólo conocen los técnicos de Byasa.

Siempre que vea un problema que no se pueda solucionar dentro de sus posibilidades, debe solicitar nuestro servicio de reparación, pues contamos con los conocimientos, herramientas, repuestos, pesos de prueba, entre otros elementos necesarios para tener resultados eficientes.

INSTALACIÓN INAPROPIADA

Algunas básculas digitales requieren de un proceso de instalación especializada que le permita funcionar de la manera más eficiente dentro de su proceso productivo. El caso más significativo es el de los equipos para camiones, pues son estructuras más grandes que deben empotrarse al suelo y estar adecuadamente niveladas para tener una medida exacta. Si no se instala bien, tendrá inconvenientes de calibración y desde el primer día tendrá lecturas erróneas.

¿POR QUÉ LA CALIBRACIÓN LE AHORRARÁ DINERO?

Dado que nuestros modelos de básculas están destinados a trabajar de manera ardua tanto en el sector comercial como industrial, es frecuente que pierdan su calibración con el paso de los meses, y perder dinero en un modelo nuevo no es opción cuando deja de dar lecturas correctas en el mediano plazo, por lo que esta etapa del mantenimiento de los dispositivos de pesaje es fundamental para ahorrar dinero a la larga y garantizar una longevidad de los equipos.

Algunas de las razones por las que es importante la calibración de la báscula digital en términos del ahorro económico en el corto, mediano y largo plazo.

PRECISIÓN

Como mencionamos anteriormente, garantizar una precisión en el pesaje hace la diferencia entre cobrar lo justo o regalar mercancía, que son factores fundamentales que le permiten mantener la estabilidad financiera y fidelidad de los clientes. Si tiene una báscula que no funciona y le da mediciones imprecisas en cada oportunidad le costará mucho dinero, además de que el problema podrá ir creciendo y afectar la integridad del dispositivo, obligándolo a realizar reparaciones más costosas de lo que tenía presupuestado.

TIEMPO DE INACTIVIDAD

La falta de precisión le causará tiempo de inactividad en su cadena productiva mientras repara la unidad, lo que le provoca que el progreso de la producción se vea interrumpido y por lo tanto se presenten retrasos que afecten su porcentaje de ventas y reputación. En cambio, si mantiene el control de las calibraciones impedirá que ocurran daños que lo obliguen a interrumpir o minimizar la eficiencia de su industria.

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